我們此行學習的站是高速模組立。要論模具精密程度，高速端子模在這里應該算是最精密的。沖壓材料一般為0.08~0.2 mm的不銹鋼和鋁材，沖裁間隙小到只有0.008 mm，沖小孔的最小寬度0.25 mm，沖頭看上去給人一種弱不禁風的感覺。這么小的孔如何沖制？如此小的沖裁間隙如何保證模具的制造精度？如果不是親眼所見實在難以想象。
翻開圖面，了解模具結構，設計制造公差和其特殊的制造工藝，我們不難摸到這套模具的脈搏。
所有沖孔部分從上到下都是入塊、沖頭，刀口為鎢鋼材質。上模板、脫料板、下模板的入塊孔、固定銷孔JG研磨，滑動配合間隙c+0.005~0.010 mm，非滑動配合c+0.003 mm，加工精度+/-0.002 mm；主體結構導向件為滾珠套配合精密導柱，沖小孔結構采用與上模分離的局部結構，用等高套鎖在下模板上，彌補沖壓設備的精度誤差；局部結構的導向件為精密石墨自潤滑形內導柱，脫料板和下模板的內導套灌膠，彌補導向部件的加工誤差，提高導向精度，以保證模板在沖壓過程中位置精度；盡可能小的沖壓行程，可以讓沖孔沖頭的長度做到盡可能的短，適當的沖頭補強可以改善沖頭的強度。由此可以完全體現模具設計者趨向于高精密的設計理念，盡可能的保證模具的高品質、高要求。
現代化的加工設備，高精密的加工工藝，更是使得這些設計理念得到允分的發揮。模板熱處理后經過深冷時效處理，消除內應力，預防模板變形，保證模板的加工穩定性，平面研磨保證模板平面度，平行度0.005 mm。
模具組立工程師的精細程度更是讓我佩服。先仔細了解模具圖面，熟悉產品信息，分析模具結構，理解設計意圖；查收零件、倒角、拋光、刻字做記號一絲不茍；模板去毛刺，涂油防銹按部就班，裝外導柱、導套要用專用定位工具，以保證其垂直度；模板實測厚度，四點測量相差0.005 mm以內為合格；沖子、入塊單配，合配要順暢，修磨有度，判斷標準明確；試模、調模時產品的自檢要用投影儀，修模入塊時到0.003mm；沒有精密的觀念，是不可能養成高素質，也不可能裝好高精密的模具。
模具開發主要分為三個階段：模具的設計；模具的加工；模具的組立、試模與修善。三者缺一不可。一套高精度模具要有精密的設計，精密的加工，也要有精密的裝配。
設計者給予模具靈魂，加工者鑄就模具軀體，組立者使模具有了生命。精密模具的觀念貫穿了模具制造的整個過程。觀念的傳承由上到下，也由師傅到徒弟，好的習慣成了自然，也就不難想象哪一個個模具精品的誕生過程。培養精密模具觀念應成為我此次學習的重點內容，學習別人好的習慣，養成自己好的習慣，樹立觀念，融入工作。
